精密3D激光扫描仪和CT扫描将“大数据”从车间直接带到顶层

工业4.0 –大数据–物联网在过去几年中，我们都听到了一百次这样的短语。他们的意思是什么？它们每天如何影响您的业务？在不断扩大的互联带来一个稍微不同的角度对这些问题进行分析。

生产管理始终依靠数据作为驱动程序。无论是大型OEM，合同制造商还是车间，始终需要检查生产信息。从分析批生产中的零件一致性到进行CMM测量以及将零件尺寸与工程图或CAD文件进行比较，随后对机床控制，此功能一直是机床世界中必不可少的重要组成部分，无论这些机器是制造螺母和螺栓，工具/模具，模具组件还是喷气发动机的涡轮叶片。

机床上的这些调整曾经是由熟练的工艺师用手轮进行的，然后是通过DRO的NC冲孔带，现在是现代机床的核心，即计算机数控（CNC）。直到十年前，在大多数商店中，都将读取生产数据并将其与设计进行比较，经理将跳出椅子，跑到商店中，并停止机器操作员，带走程序员来重新设置参数，检查工具，重新校准零点，加载下一个毛坯，然后启动循环。同时，许多产品进入了垃圾箱。当然，在当今竞争激烈且高度自动化的机械车间世界中，对于许多人来说，这必须像古老的历史一样读懂。

在过去的十年中，从PLM软件到最新的CNC的出现中看到了一切考虑到所有刀具数据，热膨胀和机器运动学信息，以使生产过程中的参数尽可能保持一致，因为所有这些都会影响车间中生产的零件的质量。零件可以在机床旁边的工作台上进行固定，扫描和更换，或者在最先进的生产加工中心中，使用高度可控的机器人对零件的关节运??动和零件进行加工，在机床的实际工作台上进行加工。计量传感器。当今的CNC甚至可以通过远程挂件在控制的第二个通道上运行这些机器人，因此操作员同时成为机械师和CMM操作员。

所有这些通过光束反射收集并捕获在扫描仪软件中的数据点，都可以通过通信总线立即发送到质量控制部门的主机。在那里，将点与CAD文件进行比较，重新计算CAM文件，或者CNC可以在加工中的机床上进行加工，然后机床按照正确的规格制造下一个零件，从而改变切削补偿热或工具磨损状况甚至机器运动学的参数。

我们世界上的最新进展是引入了工业CT扫描仪，该扫描仪还可以检查金属铸件或锻件，注塑成型塑料或高压灭菌的复合零件的内部几何形状。当您进行了CT扫描时，此处的数据点将呈现许多人可能会从医学界识别出的图像。通过检查零件的内部构造，可以收集有关为何同一工具可能对材料表面产生根本不同影响的其他数据。信息超载？在当今的喷气发动机中，涡轮叶片的高度不超过38,000英尺。为了封装该概念，工业4.0试图从根本上改变工人与机器之间的交互。制造，IT和网络系统的集成在当今所有机器车间的制造领域中发挥着不断发展的作用，无论它们是家庭经营的模具车间，100人的合同制造商还是生产部门在主要的变速器制造商处。

计量学不是要更改数据，而是要增强数据，加快其收集速度，最重要的也许是，通过收集信息并采取行动，减少并最终消除过程中的报废和停机时间以最有效，最有效的方式发挥其重要性。