3D扫描仪与CMM机器的对比

与CMM机器相比，由3D扫描仪收集的上万个点可以提供更详细的检查。坐标测量机至少移动三个轴，并使用测头收集测量值。每次探针接触被检查的零件时，它就会成为三维空间中的数字点，并以数字方式存储。这将创建点云，然后将其与CAD模型进行比较。可以根据所有这些测量结果创建检查报告。

收集单个点需要CMM移到适当位置，并且该移动需要时间。CMM检查过程通常需要15-20分钟（最少时间）才能移动并进行测量。相比之下，3D扫描仪可以在几 秒钟内获取数十万甚至  数百万个点。在零件上闪烁一些灯光，并收集数百万个点。该点云可用于创建零件在可接受公差范围之内或之外的热图。

在坐标测量机上检查的每个零件都需要编写一个程序。通常，对于每个需要检查的功能，至少需要五分钟的编程时间。程序制作完成后，可以反复使用。传统的CMM夹具可能很昂贵，而且设置起来很费时间。需要检查的每个零件都必须固定在适当的位置–本质上是以某种方式固定的。坐标测量机每次收集数据点时都会与零件进行物理接触。因此，如果未将零件夹紧在适当的位置，则当探针接触到它时它将移动，并且整个测量过程将无法按预期进行。

存在许多现成的夹具和夹紧解决方案。但是，复杂零件通常需要自己定制夹具。对于大多数公司而言，这意味着要等待2到6周的时间，等待内部机械车间切割铝制夹具。根据尺寸的不同，这些固定装置可能会花费数千美元的材料和人工。

3D扫描仪为需要检查的每个零件提供了一种新的CMM夹具的替代方法。某些3D扫描仪带有转台以放置零件。转台将以您指定的任何间隔旋转并收集点云数据。如果第一次旋转时未收集所有点，则可以拾取零件，以不同的方式放置它，然后再次测量。

用于检查标准测量标准的3D扫描数据，检查的某些方面比其他方面更难衡量。平坦度和同心度是对话中经常出现的两个测量标准。使用传统的测量工具进行测量更具挑战性。与CMM相比，3D扫描在测量平面度方面要优越得多。CMM通常会收集9个左右的点，并以此来确定整个区域的平坦度。收集点很少的原因是由于CMM移动到每个位置所花费的时间。收集的每个点都会增加整个检查程序所花费的时间。

通过单转台旋转，3D扫描仪可以创建整个零件的点云。该数据可用于检查特征，例如同心度或圆角半径。技术图纸上几乎所有需要检查的特征都可以快速测量。