3D扫描与传统质量控制

质量控制是每个制造公司必不可少的步骤。但是，仍然有许多企业使用手动检查工具，例如量规和卡尺。需要更高精确度的操作已使用坐标测量机（CMM）数十年了。这注定要迅速改变。寻找3D扫描仪替代CMM机器的各地公司都在采用3D扫描仪。虽然两者都能够提供复杂零件的详细测量，但3D扫描仪具有许多通常被忽略的优势。

手动测量工具在世界范围内使用。最简单的示例可能在任何家庭或办公室中都可以找到–标尺和卷尺。这些工具非常适合手工艺或木工，但工业应用需要更高的精度和可重复性。卡尺和量规可提供精确度和可重复性，但仍需要手动操作。世界各地的质量工程师都被困在进行繁琐的测量并在剪贴板上填写表格。相反，他们可以与过程工程师紧密合作，以防止质量控制问题首先发生。

在典型的制造环境中，完成一批零件后，将它们放在托盘上等待检查。通过与数十家公司谈论他们的质量控制流程，我听到并看到了这种“等待检查”问题的严重性。通常，公司有托盘和零件托盘，等待质量控制以检查它们，然后再发货并向客户收费。工程师告诉我，积压的检查将需要2个星期。当质量控制部门开始其流程时，他们使用手动工具测量零件。他们用数据填写笔和纸的形式。接下来，将其输入电子表格以进行数字存储，并分析随时间推移的每批质量。

填写纸质表格，然后将数据输入电子表格的过程很浪费时间。诚然，一些公司通过在每个测量站放置平板电脑或计算机来解决此问题。但是，这远非完美，因为它仍然需要动手时间，因此需要花费人工成本来测量零件。

许多操作使零件具有相对灵活的精度。例如，钣金车间通常将标准精度设置为+/- 0.005英寸。根据零件的设计以及客户愿意支付的价格，它们可能会更精确。

尽管3D扫描仪的精度有所不同，但对于小零件，许多精度在+/- 0.001英寸以内。尽管某些行业要求更高的精度（例如航空航天），但这种精度和可重复性水平使得3D扫描在大多数情况下都是可行的。注塑，机械加工的零件以及金属或塑料挤压件只是几个例子。

传统的质量控制方法已经在工业上有效了数十年。仅仅因为他们过去曾工作过并不意味着它们是当今可用技术中最好的解决方案。如果此信息有帮助，我们已经创建了质量控制需求分析  ，以向您询问有关当前流程的问题。根据您的得分，它会告诉您公司是否应开始调查3D扫描以进行质量控制。