3d扫描检测，确保其产品和零件的高质量

对于逆向工程，负责人可以选择基于原始零件或原始设计的样式或方法。在表面光洁度很关键或特定零件的特征之间存在关键关系的情况下，需要进行更深入的分析和多维验证以确保获得高质量的结果。从零开始设计零件时，设计人员将对模型进行多次测量。

如果从扫描数据重新设计零件，则适用相同的要求。在增材制造和自定义增材制造应用程序中时，客户将使用数字设计文件，该文件也会被打印出来。但是，如果所有形状都以3D方式进行数字捕获，则可能会同时使用这两种形状。这意味着管理人员可以检查3D打印的组件，并同时使用此信息根据扫描数据调整模型，以便他们从打印过程中获得更好的结果。

质量控制和逆向工程结合在一起的另一个领域是更新CAD模型，使它们更接近现实。调整CAD模型的原因有很多，例如，确保其反映零件的原始状态。例如，由于热量和其他材料应力，铸造的软部件始终会偏离原始形状。这意味着需要调整模型以表示应如何构建零件。为了进行更高效的精加工或其他精加工操作，与原始数字源模型相比，使用能反映真实零件的精确模型要好得多。

但是，经理们不仅可以调整3D模型以反映现实，还可以走得更远：他们可以预测零件的变形。变形可能是由注模工艺或制造过程中金属冲头的回弹引起的。

扫描零件后，几乎可以在3D模型中补偿任何类型的变形。但是，负责人还可以通过以下方式修改CAD模型，即在生产结束时发生变形时，他们会收到恰好具有所需形状的零件。借助3D扫描，逆向工程的优势在这里发挥了作用。如果稍后在检查中使用3D扫描，则可以测量零件，并且可以轻松地修改或重建CAD模型。

最近，逆向工程和质量控制的混合已在一些选定的行业中越来越多地使用，特别是在工具制造商中。但是，人们对增材制造和模型校正领域的兴趣日益浓厚。由于市场上机器制造商提供的选择和过程种类繁多，并且整个行业的过程相对不一致，因此该公司的客户大量参与过程优化，重点是测量技术和模型校正。

质量控制和逆向工程可以帮助增材制造的制造商减少与过程相关的错误，同时微调和修改制造参数，以最大程度地减少过程本身对尺寸误差的影响。通过充分考虑制造环境的良好模型校正，可以完全避免形状偏差。这种方法可以帮助许多公司确保其产品和零件的高质量。