3D扫描，质量控制和逆向工程的巧妙结合

3D扫描的优势，被发现对测量和测试有用的工具之一是3D扫描。当前的这项技术是一种新颖的技术，由于其准确性，可靠性，速度和易用性而广受欢迎。3D扫描可以完全非接触式完成，并提供了极大的灵活性，这使得该技术成为各种行业中对不同物体进行测量的理想选择。在质量控制中使用3D扫描还为更快，更有效地执行检查过程做出了可靠的贡献，从而节省了时间和金钱。

3D扫描为逆向工程和质量控制的结合提供了一个机会，可以进一步思考已建立的方法，从而找到新的，更有效的方法。这使决策者可以跳出思路，在解决问题上发挥创意。逆向工程和质量控制的混合最近在选定的行业中越来越多地使用，特别是在工具制造商中。

在当今竞争激烈的市场中，质量和可靠性比以往任何时候都重要。公司必须始终在竞争中领先一步，以确保其产品始终如一地精确生产。因为重要的是确保其品牌的良好声誉并同时开发它们。质量控制似乎是一个耗时且机械化的过程，但是技术的最新发展已使质量检查成为一门精确的科学。

质量控制中的3D扫描，以下任务和信号可能表明引入扫描程序具有优势：

必须测量复杂的零件：通过捕获数百万个点的每个表面，3D扫描使测量非常复杂的形状变得更加容易。

需要测量软组件：3D扫描是一种非接触式过程，不会使软组件变形。

测量零件要花费太多时间：3D扫描在捕获测量结果方面比基于接触的技术快得多。

不再可用的零件必须再次测量：以3D扫描对象时，会创建一个完整的数字图像，可以随时对其进行测量。

关于在某些地方测量过程为何失败的不确定性：由于3D扫描测量零件的整个表面，因此公司不太可能收到与目标的意外偏差。

挑选出完整的零件：使用3D扫描仪，负责人员可以全面了解零件，以便他们可以就零件是否可重复使用做出更明智的决定。

测量的灵活性是一个相关方面：有时将测量仪器带到对象上比其他方法更有效。扫描仪和软件易于在任何环境中使用。