3D扫描驱动AM零件后处理

与减法制造方法相反，增材制造（AM）是连接材料以3D模型数据制造对象的过程，通常是逐层的。AM行业正在将这种新兴技术从其原型开发历史发展为真正的制造能力。该工艺有可能彻底改变零件的设计，生产和供应。但是，由于AM零件的后处理过程中的时间和能源消耗，对AM金属零件的开发受到了特别的限制。

最近完成的3D＆FPP项目目标是通过开发将其集成到3D生产链中的新应用程序（例如CAM（计算机辅助制造）的集成），将生产时间减少50％，并将后期处理的生产成本降低30％。打印零件的映射，灵活夹紧的解决方案以及将表面抛光步骤集成到3D打印过程中的解决方案。该项目获得了由欧洲区域发展基金共同资助的2014-2020年Interreg 2 Seas计划的资助。

最近，3D＆FPP合作伙伴关系展示了他们在整合3D金属打印和灵活的后处理方面的研究成果。在研究过程中，对现有技术进行了评估，并定义了要求，从而为灵活的后处理解决方案提供了可能的概念。然后进一步开发了该解决方案。

在对项目进行了介绍并进行了研究之后，对后处理解决方案以及该解决方案的优点和好处进行了现场演示。在问答环节中，听众主要讨论了适用FPP的物体的尺寸，可能的夹紧设计以及对迷失方向物体进行扫描的限制。

灵活的后期处理解决方案。集成3D打印和后期处理并非易事。一旦对象离开3D打印机，有关用于后处理目的的对象位置和方向的所有信息都会丢失。为此，合作伙伴开发了一种基于云的编译器的算法。该算法能够对齐来自各种来源的所有可用数据，并自动创建调整后的机器代码（NC代码），以便根据规格在铣床上对对象进行后处理。

该过程如下：将夹紧的打印对象的扫描数据与其CAD信息进行比较，这样就可以确定相对于夹紧的扫描方向，以及铣削最终形状的最佳配合具有所需公差的物体。相应地调整CAM NC代码，生成特定的NC代码，该代码使被夹持的对象能够加工成其最终形状。