3D激光扫描创新增加逆向工程价值

近年来，计算机辅助设计软件以及3D激光扫描和打印功能取得了重大进步。这些进步不仅有助于将3D技术推向更广阔的市场，而且还提高了可靠性，准确性和速度。

现在，3D激光扫描仪可以生成微米级（千分之一毫米）以内的模型，从数百万个点收集数据以生成高度精确的数字文件。如此高的分辨率意味着可以在相对较短的时间内捕获复杂表面上的细微变化。

如此广泛的操作，使用3D激光扫描仪可实现快速，准确的测量和数字化，从而节省了宝贵的劳动时间。3D激光扫描技术可用于扫描来自电机，泵和其他旋转机械的各种零部件。这些零件通常具有复杂的几何形状，使用传统方法进行测量可能很耗时，而且精度较低。

这项技术被证明特别有用的一个例子就是泵蜗壳的测量，由于其曲率，它们难以精确测量。通过更传统的测量技术很难准确地表示不规则曲线。但是，通过激光和硬质探头的组合，捕获内部和外部复杂的三维形状，平面和曲线的精确表示。这意味着当没有图纸或组件详细信息时，可以对设备进行逆向工程。可以使用CAD软件对其进行修改或逆向工程，从而改善性能并制造陈旧或较长交货时间的零件。这样可以节省制造替换零件的成本和时间，因此可以更快地进行有效维修。这是有利的，因为速度通常是关键的优先事项，因为机器停机会严重损害客户的业务绩效。

数字模型也可以用于质量保证目的，从而可以在制造之前进行深入检查。可以仔细检查3D模型，并将其与原始图纸和规格或其他CAD数据进行比较。在对实际机器进行故障处理之前，可以对其进行识别和检查，并尝试进行更改。

数字模型和物理原型也都用于客户交流。例如，工程师可能正在识别泵上的故障或进行更改以提高效率或可靠性。准确的三维模型或泵的物理原型可以使这些视图更容易可视化。如果要制造新组件，则可以在开始全面生产之前使用比例模型进行演示。

这些技术的重要优势之一是它们可以与其他关键CAD软件集成。3D激光扫描提供了速度，准确性和大视野的结合。这使捕获数据的过程更加有效，并为质量控制过程提供了灵活性。这些技术与我们的3D打印功能相结合，正在帮助我们不断为客户群增加价值，减少交货时间并推动创新。