通过3D扫描确保工具和模具生产出合格的零件

在制造过程的开始，将根据理论CAD模型设计模具，染料或夹具。精确地由名义模型制成的这种工具的目的是生产符合技术要求的零件。然而，事实证明，理论模型和工业环境的现实之间经常存在差异。不同的现象会干扰模具，导致零件出现问题和瑕疵。因此，需要进行调整和迭代，以确保工具和模具，即使它们完全符合其标称模型，也能生产出满足质量控制和客户要求的优质零件。

挑战：不可预测的现象。工业环境的实际情况不同于CAD模型中说明的理论。在制造过程中，可能会发生几种难以预测的现象。冲压染料时会产生回弹，在构建由复合材料制成的模具时会产生收缩，或者将两个元素焊接在一起时会产生热力，这些都是影响模具加工精度的良好示例。然而，模拟去除复合树脂，染料的回弹，焊接的影响仍然是困难，复杂和昂贵的。

最初，根据理论模型构建模具，然后开发该模型以创建满足生产要求的制造零件。但是，在工业上，上述现象会干扰模制或冲压件。结果，零件不符合技术要求，必须进行调整，校正和更改，以通过质量控制。

当然，从标称模型开始是不错的第一步，但请不要忘记制造商想要的并不是完美的工具，而是满足技术要求和客户需求的优质零件。

解决方案：迭代过程。当不可预测的现象改变了制造零件时，质量控制的迭代过程就开始了。最常用的方法是在调整工具之前对零件进行加工。更准确地说，此方法包括生产零件，测量零件以及分析零件与CAD模型之间的偏差。因此，如果我们发现某个地方缺少一些（或多余的）毫米，我们将进入模具，染料或夹具上的相应表面以研磨或添加材料。因此，在测量制造的零件之后对工具执行迭代。

完成此操作后，我们将重新开始制造过程，以生产将要测量的新零件，以验证是否还有任何剩余的偏差。这个迭代过程将继续循环，直到我们获得所需的零件为止（即，当制造的零件与其CAD模型相对应时）。

质量控制的这种迭代过程需要快速的测量工具，以便立即生产下一个零件。另外，测量技术必须具有直接在车间使用的能力，并且具有测量所有类型的尺寸，表面光洁度和几何形状的能力。3D扫描技术具有速度，便携性和多功能性，使生产团队能够快速有效地对工具进行必要的校正。

好处：CMM报告。购买制造零件的客户可能需要模具制造商的CMM报告。因此，第二种测量工具将减少CMM工作流程，这对制造公司来说是一个重要的好处。借助便携式3D扫描仪，他们可以测量大多数实体并增加中间检查的数量，从而保留CMM以便进行最终检查和生成报告。

好处：  逆向工程。一旦我们获得了CMM认证的零件的模具，就可以对模具，染料或夹具进行扫描以进行反向工程。因此，如果工具磨损并且需要新的工具，我们将不会在下一个制造过程中使用名义模型。取而代之的是，我们可以直接从我们知道可以构建好的零件的模型中进行工作。所有初始迭代时间都已保存，以备将来生产。

好处：定期、质量控制。3D扫描技术可以用CMM代替50或100中的一部分进行测量，而使进行定期质量控制成为可能。的确，便携式3D扫描仪对于模具行业来说是有利的，因为它可以通过直接在生产车间测量零件而无需将它们带到CMM来增加检查采样并节省时间。因此，定期的质量控制可确保生产始终处于受控状态并按时交付零件。

好处：质量保证。如果所制造的零件突然不符合技术要求，制造公司将陷入调查模式，这将导致很大的压力和不确定性。使用便携式3D扫描仪，可以通过快速获取大量数据并直接在车间进行调查，从而确保质量保证而不会造成进一步延迟，并找到根本原因。

在生产车间经常会发生几种特定于工业环境的现象。它们会导致意外的回弹或收缩。需要进行必要的调整以确保工具，即使它与标称模型完全匹配，也能生产出满足质量控制和客户要求的优质零件。3D扫描促进了这些迭代，由于3D扫描的速度，便携性和多功能性，它是可以免费进行最终检查的CMM的有效替代方案。此外，3D扫描还可以对生产好零件的工具进行反向工程，执行定期的质量控制，并快速解决随时可能发生的意外问题。